全自动点胶机的调试方法

在自动化生产的大潮中，全自动点胶机已经成为众多企业不可或缺的设备。它的高效、精准，让点胶工作从传统的人工操作转变为智能化的自动化生产。想要让全自动点胶机发挥出最大的效能，调试是关键。今天，就让我们一起走进全自动点胶机的调试世界，看看如何让这台设备成为你生产中的得力助手。

1. 调试前的准备

在开始调试之前，你需要做好充分的准备工作。首先，要确保点胶机的摆放位置平稳，这是保证点胶精度的基础。你可以使用水平仪来检测点胶机平台的水平度，如果发现不平，需要及时调整。

其次，要准备好所需的工具和材料。这包括点胶针头、胶水、点胶机控制器等。针头的选择要根据产品的尺寸和胶点的直径来决定，一般来说，针头内径应该是胶点半径的1/2左右。胶水的选择也要根据产品的特性和生产环境来决定。

2. 点胶机针头的选择

点胶针头是点胶机的重要组成部分，它的选择直接影响到点胶的质量。在选择针头时，要考虑产品的尺寸和胶点的直径。一般来说，针头内径应该是胶点半径的1/2左右。此外，针头的材质也要选择合适的，常用的有不锈钢、陶瓷等。

在选择针头时，还要注意针头到点胶位置的高度距离。这个距离过高，会出现拉胶问题；距离太低，又会出现针头沾胶、爬胶，出现产品胶量不均匀等问题。所以，要根据自己的实际情况来调整这个距离。

3. 点胶机出胶时间的设定

点胶机出胶时间的设定是点胶机调试中的重要环节。点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证有足够的点胶量粘贴组件，避免过多的胶水渗出。点胶机的出胶量可以通过点胶机出胶时间来调节的，具体调节，需要根据产品和工艺的不同进行设置点胶量和出胶时间。

在实际生产中，可以根据环境条件（车间温度、胶水粘度、点胶速度等）设定点胶的设定时间。例如，如果胶水容易产生拉丝，则需要设置提前关胶时间和停顿时间。

4. 点胶机压力的设定

点胶机的压力设定也是点胶机调试中的重要环节。点胶机出胶量的多少是由控制器把压力提供给胶管和针头的，点胶机压力大小决定出胶量和点胶的速度。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多问题，影响点胶产品的美感；压力小有会出现点胶不均匀现象和点不上胶水等问题，直接影响产品质量。

在实际生产中，需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力。气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

5. 点胶机胶水温度的控制

点胶机胶水温度的控制也是点胶机调试中的重要环节。不同的胶水有不同的使用温度，一般来说，环氧树脂胶水应保存在0～5的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致，胶水的使用温度应为23～25℃。

胶水的温度会影响到胶水的粘度和流动性，进而影响到点胶的质量。所以，在点胶前，要确保胶水的温度符合要求。

6. 点胶机编程

点胶机编程是点胶机调试的最后一步，也是最关键的一步。在编程时，要根据自己的实际情况来设置点胶的路径、速度、时间等参数。编程完成后，要进行试运行，检查点胶的质量是否达到要求。

如果点胶的质量不达标，需要及时调整编程参数，直到点胶的质量达到要求为止。

全自动点胶机的调试是一个复杂的过程，需要耐心和细心。通过以上几个步骤的调试，你可以让点胶机发挥出最大的效能，提高生产效率，降低生产成本。希望这篇文章能对你有所帮助。